刮板取料机主要是用于水泥、煤炭、矿场等行业原料预均化长形堆场的取料设备。 堆场沿长度方向共布有两个料堆，刮板取料机取料作业起始时应位于两料堆中间，根据物料的休止角（料堆的实际休止角）将刮板取料机的松料耙调节至一定角度。   取料时根据取料量的要求，调节大车的取料行走速度，随着小车的移动、松料耙将料堆端面的物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板链将物料刮到出料皮带上运走。 在取完一堆料后，开动调车行走电机，将取料机移至另一料堆前重新进行取料作业。

结构概述    

       刮板取料机由主梁、卸料斗、头轮端端梁行走机构、尾轮端端梁行走机构、刮板链、耙架及移动小车、控制、动力电缆卷盘、滴油润滑系统，操作室等主要部件构成。 主梁：    由钢板焊接而成的桁架梁，是取料机的主体。主梁分段制造，现场焊接，对接焊缝必须探伤检查。  刮板取料机头轮端端梁行走机构：    在出料端、用来支承主梁的一个箱形梁，它的下部装有二个Φ710的行走轮并装有四个挡轮，它的上部装有动力、控制电缆卷盘，大车行走的传动系统采用套装形式。  尾轮端端梁行走机构：    用来支承主梁另一端的箱形梁。它的下部装有二个Φ710的行走轮，大车行走的传动系统采用套装形式。大车行走机构：  在车行走是由分别装在头轮端与尾轮端端梁上二套传动系统分别驱动的，系统的示意图如下：  1）行星齿轮减速电机； 2）电磁离合器； 3）Y系列电动机； 4）制动器；  5）B3DH4减速器；  该传动系统有二种功能：  刮板取料机工作（取料）状态下行进速度，该速度是可以调节的，以保证产量达到一定值。 线速度调节范围V=0.0029～0.029m/min它是通过（来实现的。 B、 取料机调车状态下行进速度，该速度为V=11.2m/min。 刮板链：    刮板取料机刮板链由板式套筒辊子输送链、头轮、尾轮，尾部拉紧装置、刮板体、松料刮板体、轨道及传动系统组成。    二条板式套筒滚子输送链作为牵引物件带动刮板体，从而将物料刮走。   刮板体上装有耐磨衬板有导向轮。    传动系统由套装减速器、液力偶合器、Y系统列电动机等组成。该传动系统是浮动式安装，安既适应了特殊的布置要求，又有防止过载减少震动的优点。 3．6耙架：    是一个三角形的结构体。三角形底边和移动小车的跨腿有销轴联接，三角形上方装有滑轮，通过钢丝绳被拉紧于移动小车的塔架上。   其平面上均匀密布着许多耙齿，耙齿插入到料堆中，随着移动小车沿主梁长度方向往复移动，耙架也作往复移动，从而使料堆表面物料松动并落到料堆底部，被刮板刮走。刮板取料机移动小车：    是一个跨骑在主梁上的平台小车，它由液压缸推动沿主梁长度方向作往复移动。    在小车平台上装有塔架及物摇绞车，它们是为固定耙架和调整耙架倾角而设按电气说明书中要求检查； 刮板取料机轨道：  检查施工验收报告；刮板取料机场地：    场地应平整，不得有金属及超出刮板下运行轨迹块度大于80㎜的石块； 5．2空负荷试运转：    空负荷试运转先分别进行部件试运转，再进行整机联动试运转。 5．2．1刮板链：    检查各运动部件有无碰撞、松动现象，检查刮板上衬板螺栓有无松动现象，检查链条松紧程度，检查链条和链轮啮合情况，刮板链传动部分是否异常振动、温升、噪声；  刮板取料机松料耙及移动小车：检查移动小车与上侧轨道接触情况、与主梁腹板间隙情况，移动小车液压传动有否异常振动、温升、噪音、移动小车松料耙换向情况是否正常； 5．2．3大车行走机构：    大车行走机构空负荷试运转必须保证试运转区域内无手料堆放，否则应按负荷试运转操作。空负荷试运转按快行、慢行两种速度进行，每种速度试验0.5小时。   检查传动部分有否异常振动、温升、噪音，检查行走轮，挡轮和轨道接触情况及夹轨器动作情况，检查电缆在电缆卷盘上绕卷情况； 5．2．4空负荷联动试运转：    每个部件的空负荷试运转和联动试运转时间均为2小时；   联动试运转程度：刮板链、移动小车、大车； 5．3负荷运转：  5．3．1在空负荷运转确认无问题后，方可进行负荷试运转；刮板取料机负荷试运转启动次序：   出料皮带机、、刮板链、移动小车、大车； 5．3．3负荷试运转应按逐步加载的程序进行，即控制大车运行速度由0.008m/min开始，每运行4小时提高一级速度：0.012m/min、0.014m/min，到产量达到300-350t/h为止；  5．3．4负荷试运转期间，除按空负荷运转要求的有关内容检查外，还应检查电动机的电源波动是否正常，各联接螺栓是否松动；各密封情况是否良好；有无漏油处；轴承温升不得超过35度；    在负荷运转期间，一旦发现上述不正常情况时应立即停止运转并进行处理； 5．4对传动部分，按产品说明书中有关部分进行； 刮板取料机电器及自控部分按电气自控说明书进行；  5．6负荷试运转后，在正常投产之前应对各联接件的螺栓重紧一次，将链条与刮板的联接螺栓点焊，拉紧装置也要重新调整一次。   

6操作维护：  

6．1操作：    在取料机正常取料作业时，一般机上无人操作，由机器进行整机程度控制。   当取料机发生故障或者取完一堆料进行换堆作业时，可以在操作室进行手工操作。 
6．1．1操作程序：    无论是自动还是人工操作，均应按下列程序进行：出料皮带机、刮板链、移动小车、大车行走装置。停车程序反之。

6．1．2紧急停车：    除了故障显示盘上能显示的故障外，发生下列异常情况时也应紧急停车，检查原因、排除故障。    减速器发生异常振动及噪音时，轴承温度超过规定值；   电动机轴温度超过规定值；   液力偶合器发生喷油现象；    轴承温度（升温）超过40度时；   各联接螺栓发生松动、折断或脱落；   取料机发生异常噪音时；   和堆料机有相碰危险时；刮板取料机调车作业的操作：    取料机取完一堆料时，取料机要到另一料堆作业时，使用手动操作，先把耙架移至远离堆料机一侧，以免和堆料机相撞。    然后切断带电磁离合器减速器通路，接通调车电动机进入调车状态。此时刮板链、移动小车均停开。

       现在市面上刮板取料机有很多种，我们是经过多年的市场实践和产品升级及深入研发才制造出现在市场领先的刮板取料机，欢迎大家莅临指导。